抗震支架安裝加工工藝

    以矩形通風管道為例子，依據通風管道的造型設計，挑選配對的抗震支架開展安裝。安裝全過程包含:測量、化學螺栓定位、激光切割主起重設備安裝、承重梁安裝、拋撐安裝、加勁機器設備安裝。
    1.抗震支架的測量和有機化學錨索的定位
    關鍵是要測量待安裝通風風管的規格型號和通風風管底端與混泥土混凝土樓板的高度，進而明確全外擠出機螺桿長短、上、下、左、右承重梁的園鋼長短、加勁園鋼長短和拋撐園鋼長短，并明確化學螺栓的部位。
    2、切料
    根據1測量出的相關部門數據分析數據信息開展進行公司原料的光纖激光切割切料，園鋼光纖激光切割完后須在傷口處噴金屬構件原材料噴鋅劑，避免出現傷口腐蝕。
    3. 抗震支架主起重設備的安裝
    依據主吊膨脹螺栓的部位，旋轉孔，以安裝澎漲化學螺栓和全英制螺紋。
    4、排風系統通風風管抗震設計方案抗震支架承重梁的安裝
    安裝上、下、左、右承重梁，下承重梁務必扭緊，便于安裝行程開關構件，上承重梁維持松脫。
    5、排風系統通風風管抗震設計方案支撐架拋撐的安裝
    定位澎漲有機化學錨索在豎直和豎直錨桿支護點上的部位，并旋轉打孔安裝豎直和豎直錨桿支護點。
    6、通風管道抗震支架支撐點加勁機器設備安裝
    安裝加勁機器設備時，時間間隔理應考慮到一個相對性的要求。

抗震支架傳統制作工藝與新型制作工藝的對比

    傳統式抗震支架有五個層面的弊端：材料放縱：傳統工藝采用鋁型材當場切割、焊接、打孔，對材料的使用量不容易掌權，常常導致重特大放縱。商業保險安全隱患：傳統工藝，鋁型材切割、焊接，造成火苗，隨便產生火災安全隱患，沉重的鋁型材及抗震支架再加繁雜的裝置步驟也隨便造工作人員商業保險安全隱患。自然環境染上：傳統工藝當場入料、切割、焊接、打孔造成材料屑渣、噪聲、煙塵，刷油漆造成有害氣體，導致多元化染上。生產制造裝置本錢高：傳統工藝從入料、切割、焊接、打孔、漆料到裝置需要諸多工作人員報名參加，且工藝流程多、歲月長、實際操作繁雜，費時間、費時、費料。
    美觀大方：傳統工藝生產制造的抗震支架因手工作業難以規范化，無可奈何保證同一外型，切割、焊接與噴涂都是造成外型的缺陷。新式修建管道抗震支架的八個層面的優勢：勤儉節約本錢：能合理勤儉節約施工企業的工程施工本錢與施工單位的維護保養本錢。
    規范化商品：采用加工廠規范化生產制造，嚴苛掌權商品德量。經久耐用：采用科學研究的總體設計，提升承重才能、緩解抗震支架本身份量，增加構造利用期限。裝置不良影響美觀大方：精致、簡潔的裝置外型不良影響，升職修建品行。
    簡單裝置：僅有較少數多少人手工制作裝置，簡單、率低碳環保，著陸勞動效率、降低施工隊伍、減少施工期。勤儉節約電力能源：勤儉節約不銹鋼板材利用量，降低能耗。工程施工商業保險：工程施工無火苗、無切割，摧毀工程施工商業保險安全隱患。維護保養自然環境：無當場切割、噴涂、焊接，降低自然環境染上。